Turvallisuuden parantaminen: piirilevyn laadun päivitysstrategiat eriytettyjen hätävalaistustuotteiden suhteen

Piirilevyn valmistusprosessien avainkohtien perusteella tuotteille, kuten hätävaloille ja poistumismerkeille, jotka vaativat korkeatasoista tasoa luotettavuus, turvallisuus ja kestävyys , voimme ehdottaa seuraavia tuotteiden laadunparannussuosituksia.

Näiden tuotteiden ydinvaatimus on, että hätätilanteissa (kuten palo- tai voimanhäiriöt) niiden on toimittava oikein 100% ajasta ja toiminnassa vakaasti, samalla kun se kestää ankaria ympäristöolosuhteita.

Suunnitteluparannukset korkean luotettavuuden ja turvallisuuden suhteen

DFM ja DFR (luotettavuussuunnittelu) yhdistettynä

Suositus: DFM -analyysin vakiovalmistettavuustarkastusten lisäksi sisällytä erillinen luotettavuusarvio.
Erityiset toimenpiteet:
Lisää kuparin jäljen leveyttä ja etäisyyttä: Akun lataamisesta ja LED-ohjainosan lataamisesta vastaavan virranhallintaosion osalta laajentaa tehokkaasti tehoa ja maa-jäljituksia lämpötilan nousun vähentämiseksi suuressa virrassa, mikä parantaa pitkäaikaista luotettavuutta.
Paranna lämpösuunnittelua: Käytä PCB-suunnittelun aikana lämmön simulointiohjelmistoa analysoidaksesi lämmön tuottavien komponenttien, kuten MCU: n ja Power MOSFET -sovellusten jakautumista. Lämpöäisten vias-ryhmien suunnittelusta on suositeltavaa lämmön tuottavien komponenttien alapuolelle lämmön siirtämiseksi takaosan kuparikerrokseen. Suuritehoisille tuotteille on suositeltavaa käyttää metallisubstraatteja (esim. Alumiini) lämmön hajoamisen parantamiseksi merkittävästi ja pidentää LED-lähteiden ja komponenttien elinaikaa.
Lisää suojapiirit: Varaa tai integroida asemat PCB: hen ohimenevälle jännitteen tukahduttamis diodeille (TV), varistoreille ja muille suojaelementeille, jotta tuotteen vastus on parantaa verkkovirtaan ja nousevia.

Materiaalin valintaparannukset

Korkeiden TG (lasinsiirtymän lämpötila) -levyjen käyttö

Suositus: Valtuuta FR-4-levyjen käyttö, joiden TG ≥ 170 ° C tai korkeamman suorituskyvyn materiaalit.
Perusteet: Hätävalot ja indikaattorit voidaan asentaa kattoihin tai käytäviin, joissa ympäristön lämpötilat ovat suhteellisen korkeat. Korkeat TG-levyt ylläpitävät mekaanista lujuutta ja stabiilisuutta kohonneissa lämpötiloissa, estäen tehokkaasti pehmenemisen, delaminaation tai vääntymisen pitkäaikaisen käytön aikana tai ylikuumenemispaikoissa (kuten varhaisen vaiheen tulipaloissa).

Kestävämpien pinta -alaisten valinta

Suositus: Suosittele Enig (elektrolitio nikkeli upotuskulta) tai kova kultapinnoitus kosketusten tai painikkeiden lataamista varten.
Perusteet:
Enig: Tarjoaa tasaisen pinnan, joka sopii pitkäaikaiseen akkujen varastointiin, estäen juotosvauriot pinnan hapettumisen vuoksi ja kestävät useita lyijyvapaita reflökkisyklejä; Se on enemmän kulutusta kestävää kuin OSP- tai TIN-viimeistelyt.
Kova kultainen pinnoitus: Ulkoisten testipainikkeiden tai latauskoskettimien lataamiseksi kova kultakäsittely kestää kymmeniä tuhansia mekaanisia toimintoja varmistaen luotettavan kosketuksen.

Paksujen kuparilevyjen käyttö

Suositus: Harkitse kuparin paksuuden käyttöä 1 unssia (35 μm) tai enemmän tehopiirileikkeille.
Perusteet: Paksumpi kupari lisää virrankulutusta, vähentää vastus- ja lämmöntuotantoa ja varmistaa vakaan toiminnan pitkittyneissä hätätilanteissa.

Tuotantoprosessin hallintaparannukset

Korkean standardin reikien metallisaation tiukka toteutus

Suositus: Edistä vaakasuuntaista elektroinaatiota ja tarkkaile reikän seinien kuparin paksuutta tarkkaan.
Perusteet: Syöttöreikien luotettavuus vaikuttaa suoraan kerrosten väliseen yhteyteen. Yhdenmukaisen ja yhteensopivan reiän seinämän kuparin paksuuden varmistaminen (esim. ≥ 25 μm) estää rikkoutumisen, joka johtuu liiallisesta virran tai lämmön laajenemisesta/supistumisesta, mikä voi johtaa järjestelmän vikaantumiseen. Tämä on kriittistä elämän turvallisuusjärjestelmissä.

Vahvista lolmaskask -prosessia

Suositus: Käytä korkean luotettavuuden, korkean erittelyn, kellastuksen kestävyyden vähäistä Solmerask-mustetta ja varmista, että kaikki jäljet ​​peittävät tasaisen paksuuden.
Perusteet:
Korkea eristys: Estää seurannan tai oikosulkut kosteissa tai pölyisissä ympäristöissä.
Kellastuminen: Ylläpitää paneelien kirkkautta ja ulkonäköä ajan myötä välttäen vähentynyttä valonsiirtoa UV -valotuksen tai ikääntymisen vuoksi.
Hyvä tarttuvuus: Estää litrankaskin kuorimisen lämpötilan variaatioiden alaisena, mikä voisi paljastaa jälkiä.

Toteuttaa tiukemmat palamiskokeet

Suositus: Piirilevykokoonpanon jälkeen suorita korkea/matala lämpötilan syklin palamiskokeet ja pitkäaikaiset täyden kuormituskokeet.
Erityiset toimenpiteet: Aseta tuote korkealla (esim. 60 ° C) ja alhaisella (esim. -10 ° C) lämpötilasyklillä, simuloimalla tehonhäiriöt ja hätävalaistusskenaariot ennen näytöksen varhaisia ​​komponenttivirheitä ja juottamisvaurioita.

Laadun tarkastusparannukset

100% sähkö- ja toiminnallinen testaus

Suositus: Piirilevyjen ei tarvitse vain suorittaa 100% lentävän koettimen testausta, mutta valmiiden tuotteiden on myös suoritettava 100% toiminnallinen varmennus.
Sisällön testaaminen: Simuloi päävoiman epäonnistuminen hätäkytkentäajan, valaistuksen keston, kirkkauden noudattamisen ja hälytystoimintojen (tarvittaessa).

Sisällytä röntgentarkastus (AXI)

Suositus: Suorita AXI-näytteenotto tai täydellinen tarkastus avainkomponenteissa (esim. BGA-pakattu MCU, QFN Power-sirut).
Perusteet: Näiden komponenttien alla on nastat, joita ei voida tarkistaa visuaalisesti tai AOI: n kautta juotosvaurioiden, kuten kylmien nivelten, siltojen tai tyhjiöiden kautta. AXI sallii juotosliitoksen sisäisen tarkastuksen varmistaen luotettavuuden.

Piirilecb -laadun parantaminen hätävaloihin/poistumismerkkeihin

Suorittamalla kohdennettu vahvistus ja parannus jokaisessa edellä mainitussa linkissä, hätävalojen ja poistumismerkkituotteiden ydinvalojen ja poistumismerkkituotteiden keskeinen laatu voidaan parantaa huomattavasti varmistaen, että ne voivat luotettavasti toteuttaa tehtävänsä ohjata "Life Channel" kriittisissä hetkissä.