Kuinka rakentaa korkealaatuinen hätävalo / poistumismerkki

Pääperiaate on: noudattaa pakollisia ja suositeltuja standardeja → Käytä luotettavia valonlähteitä, kuljettajia, paristoja ja palo-/säänkestäviä koteloita → Käytä tiukkoja valmistusprosesseja sekä laadunvalvontaa (sähkö-, turvallisuus- ja elinikäinen testaus) → Ylläpitää selkeää huoltoa ja jäljitettävyysjärjestelmää.
Seuraavaksi keskeiset elementit luokitellaan ja linjataan Pohjois -Amerikan (UL/NFPA/CSA) ja Länsi -Euroopan (EN -standardien, CE/ROHS) kanssa.

Välttämättömät standardit (kriittiset tosiasiat)

• Yhdysvallat / Kanada (Pohjois -Amerikka):

• Ul 924is ensisijainen tuotestandardi hätävalaistus ja poistuu merkkejä.
• NFPA 101 (Life Safety Code) antaa tiukat suoritusvaatimukset keston ja valaistuksen suhteen.
• Kanada noudattaa CSA C22.2 No.141 ja siihen liittyviä standardeja.
  • Länsi -Eurooppa / EU:
• EN 1838 määrittää hätävalaistuksen optiset/valaistusvaatimukset.
• EN 60598-2-22 / IEC 60598-2-22 määrittelee tuotetason vaatimukset.
• EN 50172COVERS -järjestelmä/asennus-/huoltovaatimukset.
• Tuotteiden on myös noudatettava CE -merkinnät, ROHS- ja REACHEVIRNESSIONI -direktiivejä.
  • HUOMAUTUS: Viimeisimmät UL 924 -versiot sisältävät päivityksiä litium -akkujen testaamisesta, kytkentäaikoista ja erityiskynnyksistä.

Avain suunnittelu ja materiaalit (ei-neuvoteltavissa olevat elementit)

Kello 1. Valonlähde ja optiikka

• Korkean virkamiehen LEDit (CRI ≥ 80–90 sovelluksesta riippuen), jolla on suuri teho (LM/W) ja alhainen hajoaminen.
• Fotometrinen suunnittelu IES-valonjakelu Filesto täyttää käytävän ja anti-Panicin alueen yhtenäisyysvaatimukset (EN 1838 -käytävä/keskiviiva, NFPA: n 1 FC-keskiarvo).
• Korkealaatuiset optiikat (PMMA, PC-linssit tai metalliheijastimet), joilla on UV-vastus ja lämpöstabiilisuus.

2. Kuljettaja- ja sähköjärjestelmä

• Vakiovirta- tai redundantti kuljettajan suunnittelu saumattomalla siirtymisellä normaalien ja hätätilojen välillä.
• Kuljettajien on täytettävä EMC/LVD (EU) ja UL -turvallisuus
• Akkuvaihtoehdot: Suljetut lyijyhapot, NIMH tai litium-ionit.

• Litiumissa: Pakollinen BMS -suunnittelu, lämmönhallinta, suojapiirit ja laajennettujen UL -litium -akkujen testiprotokollien noudattaminen.

3. Mekaaninen kotelo ja materiaalit

• Palomuokiteltu muovit (UL 94 V-0) tai suulakkeet alumiinikotelot lämpöhävittämisen ja iskunkestävyyden varalta.
• UV-kestävät ja kietoutuvat materiaalit paljaille osille.
• Ulkoyksiköt vaativat IP65: n ja suola-/korroosiosuojan.
• Tyhjennä merkinnät (manuaalinen, nimelliskesto, eränumero, CE/UL/CSA -merkinnät).

4. Lämpöhallinta

• Oikeat jäähdytysaltaat ja lämpöreitit simulaation validoinnilla luotettavan LED- ja akun käytön varmistamiseksi nimellisympäristöissä (-20 ° C-40 ° C tai ankarampi).

5. Itsetesti ja älykkäät toiminnot

• Automaattinen itsetestaus (viikoittain/kuukausittain/vuosittainen), akun terveyden seuranta ja vianlehti (LED/summer/verkko).
• Keskusvalvontakyky (palohälytysintegraatio, PoE tai etähallinta).
• UL: llä on ohjeita kytketyistä/kaukosäätimistä.

Valmistusprosessit ja laadunvalvonta (pakolliset käytännöt)

1. Saapuva laadunvalvonta (IQC) ja BOM -hallinta:

• Ylläpidä pätevää toimittajaluetteloa LEDille, kuljettajille, akkuille, BMS: lle, optiikalle ja asuntomateriaaleille.
• Valmista saapuvat tarkastusstandardit (sähköparametrit, visuaalinen tarkastus, näytteen ikääntyminen).
  2. Standardisoidut valmistusprosessit:
• SMT / IPC -standardit (juotos laatu, reflow -profiilit).
• Akkukokoonpano ohjattavilla hitsaus-, eristys- ja poistomenetelmillä.
  3. Funktionaalinen ja turvallisuustestaus (yksikköä tai eränäytteitä kohti):
• Teho-itsetarkastus (latausilmaisin, vian ilmaisin, vaihde).
• Vastuuvapauden kestotestaus: vähintään 90 minuuttia (tietyille skenaarioille 120–180 min).
• EMC, dielektrinen lujuus, eristys, hiipivä/puhdistuman todentaminen.
  4. Nopeutettu ikääntymis- ja luotettavuustestaus:
• Jatkuva lämpötila/kosteuspyöräily, lämpöhäkki, värähtely, suolakeskeinen (ulkona) ja UV -ikääntyminen.
• Suorita 1000 tuntia kiihdytettyä käyttöiän testausta L70: n ja MTBF: n validoimiseksi.
  5. Näytteenotto- ja lähetysten tarkastus:
• Käytä AQL -näytteenottosuunnitelmia jäljitettävien erätietueiden kanssa.
  6. Dokumentaatio- ja huolto -ohjeet:
• Tarjoa sertifiointikopioita (UL/CE/EN -raportit), kytkentäkaaviot, akun vaihto -ohjeet ja takuuehdot.

Testaus ja sertifiointi välttämättömät

• Kolmannen osapuolen sertifikaatti:

• Pohjois -Amerikka: UL 924Raportit tehdastarkastuksista.
• EU: CE (LVD/EMC) ja EN-vaatimustenmukaisuustestaus (EN 60598-2-22, EN 1838, EN 50172). Ylläpidä teknisiä tiedostoja.
  • Suorituskyvyn validointi:
• IES -fotometriset käyrät, valaistusjakauma, siirtymis-/ohimenevä vaste, akun purkaus/syklin käyttöikä, lämmön nousun testaus.
  • Ympäristön noudattaminen:
• ROHS/REACHMASTINS VAIKUTTAMINEN JA MERKITTÄMINEN.

Suositellut kvantitatiiviset vertailuarvot (tekniikan tarkistuslista)

• Hätäkesto: ≥ 90 minuuttia (tavallinen kaupallinen käyttö); 120–180 min erityisiin skenaarioihin.
• Kytkentäaika: ≤ 10 sekuntia (viimeisin UL 924 -päivitys).
• Valaistus: Käytävän keskiviiva ≥ 1 Lux (EN 1838) tai 1 FC -keskiarvo (NFPA), minimi paikallinen 0,1 fc.
• IP -luokitus: Indoor IP20; Ulko-/märkäympäristöt IP65.
• LED -käyttöikä: L70 50 000–100 000 tuntia (valinnasta riippuen).
• Akun käyttöikä: NIMH ≥ 500 sykliä; Premium -litium ≥ 1000 sykliä (validoitu).

Laatukulttuuri ja myynnin jälkeiset (ratkaisevat tekijät)

• Luotettava toimitusketju: Ydinkomponentit (LEDit, kuljettajat, BMS, paristot) myyjiltä, ​​joissa on UL/IEC-raportit ja pitkäaikaiset laatutiedot.
• Eräjen jäljitettävyys: viivakoodi/sarjanseuranta pilvivarastoidulla testitiedolla myynnin jälkeisten ja muistutusten suhteen.
• Myynnin jälkeinen tuki: Huolto-ohjeet, vaihdettavat akkumoduulit, etävalvonta ja keskitetty hallinta.
• Kestävyys ja kierrätys: Varmista EU: ssa Reach/Weee- ja akkudirektiivin noudattaminen.

Yhden sivun toiminnan tarkistuslista (tekniikka / QC / hankintatiimit)

1. Vahvista kohdemarkkinat (Yhdysvallat / CA / EU) → Määritä pakolliset sertifikaatit (UL 924 / CSA / CE EN -standardit) → Entag Test Labs.
2. Nimeä BOM: ssa LEDit, kuljettajat, BMS, akut ja kotelo kriittisiksi komponenteiksi toimittajan pätevyysvaatimuksilla.
3. Suunnitteluvaiheessa: Suorita lämmön simulointi, fotometrinen simulointi (IES) ja EMC: n esitestaus → prototyyppi 1000H: n nopeutetulla ikääntymisellä ja 90/120 minuutin purkamisvalidoinnilla.
4. Perustaa IQC → IPQC → OQC -tarkastusvirta; 100%: n testaus vaihdon, purkauksen, indikaattoreiden, vikakoodien suhteen.
5. Valmistele tekninen dokumentaatio, käyttöohjeet ja varaosaluettelot UL/CE/EN -sertifiointitarkastusten tukemiseksi.